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【资讯】丝网印刷操作步骤基本工艺原理等知识详述毛衣链

时间:2020年10月17日

现在是一个快速发展的时代,这个新的时代带动了新型技术的发展,丝网印刷技术从几千年前的古文明中走向20世纪的今天,也正面临着时代的挑战、经历着这样的阵痛期。丝网印刷在近几年的发展进入了一个瓶颈期,丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。也许大家对于丝网印刷技术还不是很了解,下面小编来为大家介绍丝网印刷操作步骤、基本工艺原理、仪器分类、哪些因素决定下墨量?应用领域、质量的好坏决定因素。

丝网印刷操作步骤

一、感光制版法

丝印标牌所用的印牌精度要求较高,一般都采用先进的间接、直间、直接三种感光制版法。

1、准备网框和感光膜:把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗,除去油污。线网感光膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶,膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布,使用前接图形大小,每边宽出20毫米,用布把膜上的粉末污物擦除干净。

2、曝光:把膜与底版在晒版机内压紧,用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50-60厘米,曝光时间2-6分钟。

3、显影:曝光后,将菲膜放在平板上,用温水浸润网膜1-2分钟,用水喷头喷淋,用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜,直到图形清晰为止。

4、贴膜:把曝光显的菲林膜面贴在丝网上,标牌制作中人膜的背面用橡皮板或其它直板,轻轻刮贴,使膜与网接触牢固,马上放在烘箱内,在温度55±2度的条件下烘烤8-12分钟,干燥后,把网框固定在印版台上进行试印。

5、去膜方法:在曝光、显影过程中,发现版不合格时,马上用温水可把胶膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生产一段时间后再去膜时,可用工业次氯酸钠与水各一份,浸泡10-20分钟。或有5%氢氧化钠水溶液加温处理网版,可除去胶膜。

二、碳素纸晒版法

也是一种较简单的手工制版法。

1、裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

2、敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。

3、曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。

4、显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

5、转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

三、漆膜雕刻法

是手工制版法的一种,较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。

1、喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

2、雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。

3、转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后,把描图纸揭掉。如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。

丝网印刷基本工艺原理

利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。

丝网印刷仪器分类

一、按自动化程度分类

1、自动丝网印刷机

给料、印刷、收料等全部工艺过程均自动完成的丝印机,起印刷速度对单张纸印刷机一般为1500/小时左右,主要适用于产品稳定、批量较大的印刷品,所占的比例不大。

2、手动丝网印刷机

丝印机的给料。印刷和收料等全部操作均由手工进行的丝网印刷机。这种丝印机结构简单,价格低廉,操作使用方便,其应用比较广泛,主要用于小批量、中小规格的零件印刷。

3、半自动丝网印刷机

除给料与收料由手工操作外其他工艺过程均由自动完成的丝印机。这种形式适合于丝网印刷的工艺特征,结构比较简单,价格也较低廉,是丝印机主要机型,其印刷速度一般为1000张/小时左右,在国内外得到广泛应用。

二、按照结构分类

1、平型丝网印刷机(平面丝印机)

平型丝印机是指网版呈平面型的网印机。这种机型主要适用于各类纸张、纸板、塑料薄膜、金属板、织物等平面承印物印刷。

2、曲面丝网印刷机(曲面丝印机)

按印刷部件的运动形式不同,可分为如下三种形式:

①铰链式:印刷台式水平配置固定不动,网版绕其摆动中心摆动。

②升降式: 网版处于水平固定位置,刮墨刀往复运动完成印刷过程。

③滚筒式:这种形式主要由刮墨刀,网版和滚筒式构成。

丝网印刷中哪些因素决定下墨量?

1、丝网:

A、不同目数的丝网,目数越低,下墨越多,目数越高,下墨越少。

B、相同目数不同丝厚的丝网,丝厚越厚下墨量越大,反之丝厚越薄,下墨越少。

C、完全相同目数,相同丝厚的丝网,斜网下墨多,直网下墨少。

D、其它情况相同的情况下,丝网的张力越大,下墨量也就越大。

2、油墨:

A、油墨的下墨性。

B、油墨稀下墨多,如果油墨比较干,会对网板形成一种干结现象,下墨也就会相应的减少。

3、感光浆的膜厚:制版时感光浆的厚度越厚,下墨也就越多。这种方法在增加油墨厚度的过程中很常用。

4、刮印的过程因素:刮印的速度慢,油墨膜层也就后,如果刮印的快,墨层就薄。

5、刮印刀:这也是至关重要的。

A、刮刀的斜度放的越斜,下墨量越大,太竖直了下墨就少。

B、刮刀越软,下墨越大,反之刮刀越硬下墨越少。

C、刮刀的刀锋越圆钝,下墨越多,越锋利下墨越少。

丝网印刷应用领域

1、玻璃包装行业

玻璃容器制品上,会有很多文字或者图案,用以介绍商品,家庭生活中所使用的油、盐、酱、醋,以及啤酒、饮料、白酒等,都是利用丝网印刷机进行包装处理。

2、塑料包装行业

塑料薄膜可以用于食品的包装,或者服饰的包装等,其可以保护包装袋内的物品免受外界影响而遭到破坏。包装袋上会有简单的文字或者图案说明,包装袋内物品情况。

3、金属包装行业

金属的包装主要是一些食品,由于其容易受到外界环境影响,所以盛放在金属容器内,比如:饮料罐、食品罐、杂品罐等,在丝网印技术上要求油墨附着力强、硬度高、拉伸性、耐摩擦性好。

4、纸类包装行业

在纸张上会有很多丝印图案,利用丝印机可以让各个图案墨层厚实、立体感强,提高产品包装的档次,主要见一些礼品及高档商品的包装上,比如:烟、酒、化妆品、营养品以及高档鞋类等。

5、陶瓷包装行业

在陶瓷制品上,为了增加陶瓷制品的美感,会在陶瓷制品上绘有各种图案,其中图案也是通过丝印机来实现的,陶瓷网印分为直接法和间接法。直接法是用丝印网版将图像直接印刷到陶瓷胚胎上,再经施釉,烧制成瓷;间接法是将丝网印刷的花纸转贴到陶瓷器皿上。

丝网印刷的质量的好坏决定因素

1、丝网要有一定的强度和耐磨性,保证良好绷网和印刷要求,并能满足大批量产品的印刷和丝网版的回收和再次利用。

2、丝网要求网线光洁,网孔大小均匀、方正、密度均称、延伸率小,缩水率要低,避免网孔变形或网孔堵塞,并且方便印版的制作和印刷作业的实施。

3、丝网要有耐化学药品的性能,有较强的抗酸、抗碱性能和抗老化性能,受各种溶剂、油墨、浆料的影响应减小到最低限度,胶膜擦洗方便,印版图像能保存,不致于因长期存放使印版变脆而报废。

4、丝网要有一定的回弹性,回弹性不能过大或过小,过大时印刷容易造成图像边缘不清;过小时刮墨板利印较困难。合理的弹性应依据图像大小,印刷时网框和承印物之间的距离,油墨、浆料的站调度等多种因素来确定。

以上是小编来为大家介绍的丝网印刷操作步骤、基本工艺原理、仪器分类、哪些因素决定下墨量?应用领域、质量的好坏决定因素。随着近年电子信息产业的兴起,传统印刷业正面临前所未有的冲击,目前印刷企业正处于前所未有的变革期,单量逐渐减少,品质要求提高,单价低。所以这对传统的印刷厂无疑是敲响了警钟。印刷企业要想在这场变革中优胜劣汰,就必须从根本上改善企业内部的现状,流程标准化,管理规范化,信息智能化,渠道多元化来达到企业开源节流的目的。如今,丝网印刷在印刷界十分占优势,未来丝网印刷技术必然会取代传统印刷,进入一个崭新的时代。

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